خنک کننده طبل چرخشی ثابت برای صنعت مواد ساختمانی

کیفیت پایدار و قابل اعتماد خنک کننده درام چرخشی برای صنعت مواد ساختمانی

در شرایط فعلی تولید صنعتی که به دنبال بهره وری بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست است،واحد خنک کننده طبل تبدیل به تجهیزات مورد علاقه برای فرآیند خنک کننده در بسیاری از صنایع به دلیل مزایای منحصر به فرد و عملکرد عالی خود را، پیشرو در روند جدید در زمینه خنک کننده.

معرفی محصول
Single Drum Cooler is an efficient and energy-saving material cooling device that uses the rotational motion of the cylinder to allow sufficient heat exchange between the material and the cooling medium inside the cylinderتجهیزات عمدتا شامل یک سیلندر، یک دستگاه انتقال، یک دستگاه پشتیبانی، یک دستگاه تغذیه، یک دستگاه تخلیه، یک سیستم خنک کننده،و يک سيستم کنترل.

به طور گسترده ای در زمینه های مختلف قابل استفاده است
در صنعت شیمیایی، اغلب لازم است مواد با دمای بالا در طول فرآیند تولید محصولات شیمیایی مختلف مانند کود، پلاستیک، لاستیک و غیره خنک شوند.خنک کننده تک درام می تواند الزامات دقت بالا برای خنک سازی مواد در تولید شیمیایی را برآورده کند، تضمین ثبات کیفیت محصول.
در صنعت مواد ساختمانی، مانند سیمان، شیشه، سرامیک و سایر فرایندهای تولید، دستگاه های خنک کننده لوله واحد نقش کلیدی در خنک سازی محصولات نهایی یا نیمه آماده ای دارند.مي تونه به طور موثر دماي مواد رو کاهش بده، افزایش قدرت و عملکرد محصول.
در صنعت مواد غذایی، برای برخی از غذاهای فرآوری شده با دمای بالا مانند مواد پخته شده و غذاهای کنسرو شده، خنک کردن سریع برای اطمینان از طعم و کیفیت مواد غذایی مورد نیاز است.طراحی بهداشتی و ظرفیت خنک کننده کارآمد Single Drum Cooler آن را انتخاب ایده آل برای صنعت مواد غذایی می کند.

مزایای برجسته تجهیزات
1عملکرد خنک کننده کارآمد: تکنولوژی خنک کننده پیشرفته و ساختار سیلندر بهینه شده برای دستیابی به خنک سازی سریع و یکنواخت مواد اتخاذ می شود.در مقایسه با تجهیزات خنک کننده سنتی، زمان خنک شدن را بسیار کوتاه می کند و کارایی تولید را بهبود می بخشد.
2• صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف: با طراحی مناسب سیستم خنک کننده و دستگاه بازیابی گرما،گرمای فاضلاب در طول فرآیند خنک سازی به طور موثر برای کاهش مصرف انرژی استفاده می شوددر عین حال، قدرت عملیاتی تجهیزات نسبتا کم است، کاهش هزینه برق.
3کیفیت پایدار و قابل اعتماد: مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای دقیق تولید برای اطمینان از عملکرد پایدار دراز مدت تجهیزات انتخاب می شوند.درجه حرارت و سرعت خنک شدن مواد را می توان به شدت کنترل کرد، اطمینان از ثبات و ثبات کیفیت محصول.
4حفاظت از محیط زیست و بهداشت: تجهیزات با توجه به عوامل محیط زیست و بهداشت طراحی و استفاده می شوند.استفاده از ساختار بسته باعث کاهش نشت گرد و غبار مواد و آلودگی محیط زیست می شوددر همین حال، تمیز کردن و نگهداری آن آسان است و مطابق با استانداردهای بهداشتی صنایع مانند مواد غذایی و پزشکی است.
5کنترل هوشمند: مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته، می تواند عملکرد خودکار و نظارت از راه دور بر تجهیزات را به دست آورد.اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای عملیاتی تجهیزات را از طریق صفحه لمسی تنظیم و تنظیم کنند، نظارت بر وضعیت عملیاتی تجهیزات در زمان واقعی و بهبود کارایی و دقت مدیریت تولید.

تجزیه و تحلیل ویژگی های ساختاری
1مواد سلندر با کیفیت بالا: سلندر از فولاد آلیاژ مقاوم به خوردگی و قدرت بالا ساخته شده است که مقاومت گرما و رسانایی حرارتی خوبی دارد.دیواره داخلی سیلندر به طور خاص برای صاف و مقاوم در برابر پوشیدن درمان شده است، کاهش مقاومت اصطکاک بین مواد و سیلندر و افزایش عمر تجهیزات.
2دستگاه بلند کردن مواد منحصر به فرد: بدن سیلندر مجهز به صفحه های بلند کردن مواد با دقت طراحی شده است که اشکال و ترتیبات ویژه ای را اتخاذ می کنند.صفحه بلند کردن می تواند به طور مداوم مواد را بلند و پراکنده کند، اجازه می دهد تا به طور کامل با محیط خنک کننده تماس داشته باشد و کارایی تبادل گرما را بهبود بخشد.
3- سیستم انتقال دقیق: دستگاه انتقال موتورهای کارآمد و کاهش دهنده را به کار می گیرد که با کوپلرهای با کیفیت بالا و میله های انتقال مطابقت دارد.سیستم انتقال بدون مشکل و با سر و صدا کم کار می کند، فراهم کردن گشتاور و سرعت کافی برای اطمینان از چرخش طبیعی سیلندر. در همین حال با اتخاذ فن آوری تنظیم سرعت فرکانس متغیر،سرعت چرخش سیلندر می تواند به طور انعطاف پذیر با توجه به نیازهای واقعی تولید تنظیم شود.
4طرح سیستم خنک کننده منطقی: سیستم خنک کننده با توجه به محیط های خنک کننده مختلف و نیازهای فرآیند بهینه شده و طراحی شده است.می تواند تضمین کند که محیط خنک کننده به طور مساوی بر روی دیوار بیرونی یا داخل سیلندر توزیع می شود.سیستم خنک کننده همچنین مجهز به سنسورهای دمایی و دریچه های کنترل جریان است.که می تواند پارامترهای محیط خنک کننده را در زمان واقعی کنترل و تنظیم کند.
5طراحی تغذیه و تخلیه علمی: دستگاه تغذیه روش های تغذیه پیشرفته ای را اتخاذ می کند که می تواند تغذیه یکنواخت و مداوم را به دست آورد و از انسداد مواد و انباشت جلوگیری کند.دستگاه تخلیه مجهز به یک دستگاه بسته بندی و مکانیسم تخلیه برای اطمینان از تخلیه صاف و کنترل دمای مواد استدر همین حال، پورت تخلیه می تواند به عنوان مورد نیاز برای تسهیل اتصال با تجهیزات تولید بعدی سفارشی شود.

اقدامات احتیاطی
1نصب و پایه تجهیزات: هنگام نصب تجهیزات، لازم است اطمینان حاصل شود که پایه تجهیزات محکم، صاف،و قادر به تحمل وزن و ارتعاش تجهیزات در طول کارمحل نصب باید مناسب باشد، با توجه به فضای مورد نیاز برای عملیات، نگهداری و تعمیر تجهیزات. correct installation should be carried out according to the installation drawings and technical requirements of the equipment to ensure the installation accuracy and connection reliability of each component.
2. انتخاب و درمان محیط خنک کننده: محیط خنک کننده مناسب را بر اساس ویژگی های مواد و نیازهای خنک کننده انتخاب کنید.توجه باید به کیفیت آب پرداخت شود تا از تشکیل مقیاس و خوردگی تجهیزات جلوگیری شودبه طور منظم کیفیت و سرعت جریان محیط خنک کننده را بررسی کنید تا ثبات اثر خنک کننده را تضمین کنید.
3. کار و نظارت: قبل از کار کردن تجهیزات، اپراتورها باید با روش های کار و فرآیندهای کنترل تجهیزات آشنا باشند.عملیات باید به ترتیب انجام شود.، شروع سیستم خنک کننده اول، سپس شروع دستگاه انتقال، به تدریج افزایش مقدار تغذیه.مهم است که از نزدیک پارامترهای عملیاتی تجهیزات را نظارت کنید.، مانند دمای، فشار، سرعت و اثر خنک کننده مواد. اگر هر وضعیت غیرطبیعی پیدا شود، ماشین باید به موقع برای بازرسی متوقف شود،و خطای قبل از راه اندازی مجدد باید از بین برود.
4- نگهداری و تعمیرات: تهیه برنامه های نگهداری منظم برای انجام تعمیرات روزانه، بازرسی های منظم و نگهداری تجهیزات.این شامل تمیز کردن مواد تجمع شده در داخل سیلندر، بررسی فرسایش صفحه بلند و سیلندر، روان کردن اجزای انتقال و بررسی مهر و موم سیستم خنک کننده.به طور منظم نگهداری کامل تجهیزات را انجام دهید، جایگزین قطعات به شدت فرسوده و اطمینان از عملکرد و عملیات ایمن تجهیزات.
5حفاظت از ایمنی و برنامه اضطراری: در طول کار تجهیزات، باید به حفاظت از ایمنی توجه شود.دکمه های توقف اضطراری، و غیره، اپراتورها باید تجهیزات حفاظت شخصی را بپوشند و از روش های ایمنی عملیاتی پیروی کنند.وضع اقدامات اضطراری مناسب برای خرابی احتمالی تجهیزات، قطع برق، آتش سوزی و سایر موارد اضطراری، تمرینات منظم انجام می دهند، اطمینان حاصل می کنند که شرایط اضطراری می توانند به سرعت و به طور موثر مدیریت شوند و ایمنی پرسنل و تجهیزات را تضمین کنند.

مزایایی که کارخانه دارد

1. فروش مستقیم کارخانه با عرضه کافی. ما تجهیزات کارخانه خود را و مشخصات کامل محصول داریم. ما خرید یک نقطه توقف را برای برآورده کردن نیازهای مختلف شما ارائه می دهیم.

2. پردازش سفارشی با زمان تحویل تضمین شده. ما می توانیم مشخصات و اندازه ها را مطابق با الزامات مشتری سفارشی کنیم و مطابق با زمان تحویل به موقع ارسال کنیم.

3فروش به قیمت کارخانه برای صرفه جویی در هزینه ها منبع تولید کننده کالاها، حذف تفاوت های میانجی قیمت و صرفه جویی در هزینه ها، تحویل فوری، همکاری برنده.

ما به دنبال سود کم هستیم و می توانیم قیمت کمتری نسبت به سایر شرکت های تجاری به شما ارائه دهیم. اگر محصول واقعا مناسب باشد و می تواند به شما سود برساند، قیمت قابل مذاکره است.لطفاً با ما تماس بگیرید یا از راه های دیگر با ما تماس بگیرید تا جزئیات بیشتری را در مورد آن صحبت کنید..

ما بهترین تلاش خود را برای برآورده کردن نیازهای مشتریان انجام خواهیم داد و یک کولر واحد و با کیفیت بالا را ارائه خواهیم داد. ما بر اساس صداقت و کیفیت در درجه اول قرار می دهیم.ماشین های ما با توجه به استانداردهای ملی و بین المللی تولید می شوند، و ما هر واحد قبل از تحویل آزمایش می کنیم.

جدول پارامترها